上?？评鹂顺毩⒛ナ窃诠臼嗄晟锨_超細微粉磨運行的基礎上，以十年磨一劍的工匠精神在超細粉研磨分級域投入大量的人力、物力、財力不斷創(chuàng)新和研發(fā)，不斷引進從事超微粉生產和超微粉設備設計、生產、加工的行業(yè)優(yōu)秀人才，并引進消化吸收德國、日本、臺灣等國家和地區(qū)的超細立磨分級先進技術和經驗，新開發(fā)超細立磨分級系統(tǒng)，在磨機的每一個細節(jié)從研發(fā)到生產，每個環(huán)節(jié)都采用苛刻的高標準，使用該磨機一推出，性能達到并超越目前在運行的各類同型號的超細立磨，在行業(yè)處于先地位。公司開發(fā)的超細立磨系統(tǒng)采用先進的西門子PLC自動控制系統(tǒng)，生產過程中設備運行平穩(wěn)、產品質量非常穩(wěn)定，粒度分布窄等優(yōu)勢，卓越的性能和優(yōu)質的服務深得用戶認可和好評。
    公司專注于超細微粉域從破碎、輸送、研磨、分級、改性等整廠成套設備和工藝的設計、制造、安裝、調試培訓的全套超微粉生產線的交鑰匙工程，并提升優(yōu)質售后服務技術支持。不斷提高易損件的使用壽命、提升生產線的產能、降低產品的單耗、更進一步提升產品的品質一直是我們科利瑞克全體員工永恒的追求目標。客戶的認可和滿意是我們科利瑞克員工的高榮譽。

    超細立磨的工作原理：
由立磨主電機通過減速機傳動帶動磨內的磨盤旋轉， 磨輥在磨盤的摩擦作用下圍繞著磨輥自轉，物料經過皮帶秤精確計量后通過星形喂料閥，一段、二段進料螺旋機由進料口落入磨盤中央后，受離心力的作用向磨盤邊沿移動，經過碾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。磨輥相對物料磨盤的粉碎壓力是由液壓缸的拉伸裝置提供。物料在粉碎過程中，同時受到磨盤的壓力和磨盤與磨輥間運動產生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨床軌道上形成料床，而料床物料顆粒之間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊沿運動，直到溢出盤外。磨輥的邊上設計有特殊結構的壓料板，可以不斷地將物料導入磨輥下擠壓。磨盤的周邊設有引風環(huán)，來自高壓風機的氣流由引風環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，進入主機上方的的多輪分級機進行粗細分級，粉體在分級過程中，受到離心力，流體阻力自身重力等　作用，大于收束點的粗粉重新落到廠區(qū)　磨機中央錐斗和粒料一起再次進行研磨，符合細度要求的分級上品細粉作為成品，隨著氣流帶向機殼上部出口進入除塵器被收集下來，由氣力輸送系統(tǒng)送入成品倉后可以包裝出庫。引風環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的顆粒落入引風環(huán)下面，從磨機下部的排渣口排出，由回料螺運機送回進料系統(tǒng)重新進入磨機。

性能與優(yōu)勢：
1.設備先進可靠

• （1）磨輪液壓系統(tǒng)可調節(jié)的彈性系數(shù)，通過液壓拉桿，持續(xù)高壓作用于料床。
• （2）設計的立式磨輪可以輕易翻轉于機殼外，輥套襯板在短時間就能更換和檢修。
• （3）磨輪和磨盤的材質，均采用特殊合金耐磨襯件使用壽命長，維護成本低。
• （4）磨輪外圍凸面磨盤凹面經特殊設計，以確保有效穩(wěn)定的運轉。
• （5）磨粉機的特殊構造,有效形成非常穩(wěn)定且均勻之磨床,平順地在低振動之狀況下運轉.
• （6）有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的機械限位裝置，避免破壞性沖擊和劇烈震動。
  （7）可根據(jù)客戶的需求，經由調整霸環(huán)的高度，進而調整磨床的厚度。
• （8）多轉子高效率的氣流式分級機，可達到易于調整以分級篩選出不同粒徑大小的產品。
• （9）因具特殊的滾輪、磨盤、導流裝置內部循環(huán)系統(tǒng),容易達成高研磨效率.
  （10）采用CL-VRM系列超細立磨,在操作上具有高料/氣混合比率,在系統(tǒng)設備方面,選用較小機型之排風機袋濾機,可節(jié)省投資成本.
• （11）獨特的中心漏斗裝置，可有效混和粗料新料，使磨機得以穩(wěn)定且持續(xù)的加料研磨。
• （12）可靠的磨輪氣封裝置，可消除無謂的氣流滲入磨機中。
• （13）磨輪軸承的特殊密封設計，可防止灰塵滲入。
• （14）采用堅固的齒輪減速箱，并經過多層嚴密的連鎖保護措施，以確保有效穩(wěn)定的動力傳動，很長的使用壽命。
• （15）采用國際先進的西門子PLC或DCS自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便。
• 2、CL-VRM系列超細立磨系統(tǒng)產成品品質好
  （1）用此超細立磨生產的產品具有產量高、能耗低、白度影響小、細粉含量高、粒度分布窄等特性
• （2）可高效率靈活的調控產品類別：可一次性的產制出比表面積范圍從d97 = 10μm到d97 = 20μm的超微細粉。
• （3）磨粉機產出超微細粉,經渦輪式分級機315-3處理,可輕易選出超微細粉d97: 4～5um產品。且下品超微細粉吸油量低，DOP吸收量低的特殊產品。比較一般立式滾輪磨粉機,經分級后,CL-VRM超細立磨產生下品細粉之產品經濟效益可提升約30%.
• 3、運行成本低
  (1)用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，生產具同等級超微細粉,新型立式滾輪磨粉機 CL-VRM超細立磨比一般立式滾輪磨粉機球磨機節(jié)電率達25～60%
  (2)由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質材料制作，因此使用壽命長，磨損少。
  4、.設備環(huán)保
  立式輥磨在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機金屬撞擊聲，震動小，噪音低，比球磨機低20-25分貝。立式輥磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下操作，無揚塵，環(huán)境清潔。
  5.烘干效率高 
  立式輥磨機采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的終水分。在立式輥磨內可烘干入磨水分高達15%的物料，應用范圍廣。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3%-4%的物料。
  6、產品質量穩(wěn)定
  物料在輥磨內停留的時間僅2-3分鐘，而在球磨機內則要15-20分鐘。所以立式輥磨產品化學成分細度可以很快測定、校正，而且質量穩(wěn)定。

7.系統(tǒng)效率高，選擇性強
（1）     新型立式滾輪磨粉機可隨營業(yè)定單要求,靈活調整生産,而無低級下品細粉.
（2）     磨粉過程中,可填加微量改性劑,提高產品的附加價值.
（3）     經調整特殊設計的高效率分級輪轉數(shù),快速靈活生產各品別產品,且產品保證準確切割點再現(xiàn)性.

    超細立磨的操作控生產流程簡述：
     CL-VRM系列超細立磨之所以被廣泛使用，其基本的原因在于具有較低的耗電量，將幾個單元操作在一臺機器中完成，并展現(xiàn)出優(yōu)良的操作彈性，可生產各種不同高質量的產品，現(xiàn)就CL-VRM超細立磨的操控生產流程簡述如下：
      破碎：400～500mm的石料經一段破碎和二料破碎并除鐵后進入原料桶待磨
      進料：粉碎后的粒料從原料桶經帶秤經精確計量后被送入磨機內位于研磨組件多轉子高效率分級機間之中央漏斗。
      原料研磨：利用三個研磨滾輪施力于轉盤上料床上，將粒料輾成細粉。原料自中央漏斗落到磨盤中心，并借由離心力將原料甩出，經由液壓壓力所控制的滾輪組磨盤間隙輾成細粉。
      原料干燥：在通過位于磨盤邊緣的壩環(huán)之后，磨碎的細粉隨著位于磨盤周圍之導流環(huán)所傳送的氣流上升，透過流體床活化作用，并達到干燥固氣混合的作用。
      預分級：隨著通過導流環(huán)氣流上升之細粉，經過磨機中段時，由于速度產生變化，粗粉會因失速，再度跌入磨盤內，隨粒料再次研磨；細粉則續(xù)隨氣流進入分級區(qū)分級。
      終分級：利用具有3-6個轉子的分級機(被安裝于磨機上部的分級器)，進行細粉的分級。粉體在分級區(qū)中，受到離心力、流體阻力地心引力等作用，大于收束點的粉體則會被送回磨機中央料斗，并和新料再次進行研磨；而小于收束點粒徑的細粉，則會順著風機氣流，通過分級區(qū)成為細粉產品。
      產品收集：細粉通過氣流式分級機后，則立即被氣流自磨機中急速帶出，進入脈噴式袋濾機收集。通過收塵機后，部份的干凈高溫濕氣流會自系統(tǒng)中排出進入大氣，以維持研磨系統(tǒng)在露點溫度上正常循環(huán)操作。
      產品儲存/運送：由袋濾機所收集的細粉，會被濃相氣運機(或機械式的輸送系統(tǒng))，依其產品規(guī)格，送入成品桶內，包裝機則配置于成品桶下方，以進行袋裝運送。
CL-VRM系列超細立磨技術參數(shù)
CL-VRM系列超細立磨配置

磨機型號	CL-VRM1100	CL-VRM1200	CL-VRM1400
主機功率（Kw)	185～250	280～315	355～410
磨輪數(shù)量（個）	3	3	3
分級葉輪數(shù)量X功率（Kw）	1X30	1X37	1X37
多轉子分級機 葉輪數(shù)量X功率（Kw）	5X15	7X15	7X（15～18.5）
風機功率（Kw)	160～200	220～250	315～355